11月8日，广州石化化工二部聚苯乙烯装置人员汤晓健对小接管进行日常管理维护，只见他用防爆手机扫了扫在小接管信息牌上的二维码，小接管的详细信息如小接管名称、用途、管径、压力、介质、材质、风险等级等一目了然出现在手机上。
    同一日，在水务部炼油区域三循软水装置检修消缺现场，装置人员陈麟顺利获得防爆手机读取大修盲板二维码信息，对检修消缺期间的盲板进行确认和管理。
    近期，广州石化利用设备完整性管理信息系统，先后开发了小接管和大修盲板信息管理系统，并制作二维码信息牌，旨在利用数字化、信息化、智能化，进一步提升设备安全管理水平。
    在石化企业，小接管看起来有些不起眼，但小接管往往与主管线或主设备连接，再加上小接管本身的“娇小”、壁薄等特性，在抗疲劳和抗腐蚀方面比较薄弱，容易产生腐蚀穿孔、变形、开裂等，特别是小接管与主管线或主设备连接至第一道阀门那一管段，一旦发生泄漏将会影响主设备、主管线的运行，甚至影响上下游装置或成套装置运行。
    为加强对生产装置小接管的日常维护和管理，广州石化进一步修订和完善了小接管维护及检修策略。对小接管的范围、管理要求、日常检查维护要求、检验要求和方法策略等进行了明确规定；根据小接管维护及检修策略要求，建立健全了小接管管理台账，对小接管按低风险、一般风险、较大风险和重大风险四级进行分级，针对不同风险等级制定了不同的检修及维修策略；将小接管台账导入设备完整性管理信息系统，自动生成二维码，并制作成二维码信息牌，悬挂在每一根小接管上。这样，每根小接管都有了“电子身份证”。现在，统计在册的54135个小接管实现了二维码信息管理。

    炼化企业盲板管理存在点多面广、分布较散的特点，给安全管理带来一定的难度，尤其是在装置检修期间，存在较大的风险。在本次四年一周期炼油Ⅱ系列停工大修及化工区同步消缺期间，广州石化持续推进盲板数字化、信息化、智能化管理工作。
    大修消缺前，各大修装置技术人员提前实行盲板台账，包括每一块盲板的尺寸、管线介质、加装位置等，顺利获得设备完整性管理信息系统导入配对法兰和盲板信息后，该管理系统自动生成盲板二维码和相应的法兰二维码。其中盲板二维码负责出入库管理及与盲板参数管理，法兰二维码负责地理定位、法兰参数管理。
    在盲板使用前，顺利获得上传计划、领导审批等流程后，盲板方可出库安装。盲板出库前，工作人员及时将盲板信息的二维码贴在相应的盲板上；盲板在现场安装时顺利获得扫现场法兰二维码，根据系统提示确定是否可以拆装，法兰与盲板信息配对后方可安装；安装结束后顺利获得刷脸（刷脸人员包括安装人员、操作人员、设备员、工艺员、安全员）进行质量确认和跟踪。

    此次大修累计安装盲板2123块，使用盲板二维码信息管理，在第一时间可查看到对应的盲板及其信息，实现了盲板管理的数字化、信息化，智能化，助力安全检修。同时顺利获得盲板二维码信息，可实现对盲板拆装的质量追溯、盲板丢失追查及防止盲板误拆、误装，漏装等，进一步提升了盲板的管理水平。
    截至现在，广州石化本次检修装置均实现安全环保交出检修，化工区装置已经进入开工阶段，炼油区装置进入全面检修阶段，安全、环保、质量、进度、文明施工等工作均处于受控状态。
 

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